Wyjście z pułapki kosztów

Rosnące ceny prądu i debata klimatyczna wymuszają na przemyśle określone działania. Szybko działającym remedium jest przede wszystkim oszczędzanie energii. Postępując systematycznie można najlepiej wykorzystać istniejące szanse oszczędzania a jednocześnie zredukować szkodliwą dla klimatu emisję. Technika sprężonego powietrza oferuje w tej dziedzinie wiele możliwości.

Przeciętny potencjał wydajności techniki sprężonego powietrza w Europie wynosi około 33%1. Każdy, kto chciałby w pełni wykorzystać ten potencjał, powinien skoncentrować się na przyczynach rozrzutności. Większość zainstalowanych systemów sprężonego powietrza ma wady. Wynikają z tego możliwości oszczędzania w granicach od około 20 do 70%2.

Rozpoznawanie przeszkód i szans

Brak przejrzystości kosztów i tylko częściowy nadzór całego systemu sprężonego powietrza lub wielkość i topografia zakładu przeszkadzają często w wykorzystaniu szans na zaoszczędzenie energii. Mało pomocne są także wypowiedzi sugerujące, że zwykła wymiana pojedyńczych komponentów systemu pozwoli zaoszczędzić 35% lub więcej energii.

Systemowe oszczędzanie energii

W pierwszej kolejności należy w pełni wykorzystać możliwości oszczędzania. Następnie zaleca się całościową optymalizację, gdyż zgodnie z doświadczeniem pojedyncze regulacje przynoszą jedynie skromne efekty.
Na początek za pomocą analizy zużycia sprężonego powietrza należy ustalić konieczne wartości ciśnienia oraz ilość sprężonego powietrza lub – w przypadku nowego projektu – wyliczyć je. Oprócz tego należy uwzględnić dający się przewidzieć wzrost produkcji, powiększenie zakładu oraz warunki ramowe jak bezpieczeństwo, dostępność, struktura zakładu, pomieszczenia, przepisy o ochronie środowiska naturalnego, wymagania klimatyczne i inne założenia.
Dzięki technice informatycznej analizy te można przeprowadzić w sposób tani, a także zaprojektować nowe stacje sprężonego powietrza. Ponadto specjalne oprogramowanie umożliwia przygotowanie prognozy zużycia sprężonego powietrza oraz porównanie alternatyw systemowych. Analiza i planowanie nie mogą jednak ograniczać się do ustalenia rachunkowych wartości. Muszą pozwolić na ocenę sieci przewodów sprężonego powietrza, na wybór odpowiedniego chłodzenia, rozdziału funkcji poszczególnych sprężarek i metod uzdatniania sprężonego powietrza.
Dokładne audyty systemów sprężonego powietrza są możliwe do przeprowadzenia dzięki relatywnie prostym narzędziom  jak „Analiza wykorzystania sprężonego powietrza (ADA). Za pomocą odpowiedniego sprzętu uzyskiwane są wszystkie niezbędne dane. Na zakończenie  ustala się potencjał oszczędności i określa rozwiązania systemowe. Duży wpływ na wydajne wykorzystanie energii ma rozdział sprężonego powietrza. Dlatego też analiza, która bazuje na wymaganiach, musi uwzględniać  aktualne wartości poziomu/poziomów ciśnienia, spadek ciśnienia w przewodach  i systemach obróbki oraz nieszczelności. Tylko w ten sposób można ustalić, czy konieczne są dodatkowe optymalizacje. Oprócz tego struktura zużycia sprężonego powietrza powinna informować o najlepszych do zastosowania w danym wypadku systemach sterowania sprężarek (wspomaganych komputerowo) lub nadrzędnych systemach sterowania i nadzoru.
Jak skuteczne może być systemowe oszczędzanie energii pokazuje przykład zakładu produkcyjnego w południowych Niemczech. Zasilanie sprężonym powietrzem zostało tam zoptymalizowane stopniowo. Pomimo wzrastającego zapotrzebowania na sprężone powietrze specyficzne zapotrzebowanie na energię na metr sześcienny sprężonego powietrza zmniejszało się w sposób ciągły. Koszty jednego metra sześciennego sprężonego powietrza obniżyły się o 38%, zaś roczne koszty łączne wytwarzania sprężonego powietrza spadły o więcej niż 41000 EUR.
__________________________________________________________________________________________

1: Por. Blaustein, Edgar; Radgen, Peter (wyd.): Compressed Air Systems in the European Union. Energy, Emissions, Savings Potential and Policy Actions. Stuttgart 2001
2: Por. Seitz, Anja: Analiza wyników przeprowadzonych przez firmę KAESER KOMPRESSOREN audytów w związku z kampanią „Ekonomiczność sprężonego powietrza”. Praca dyplomowa Wyższej Szkoły Zawodowej w Coburgu, kierunek Budowa maszyn (2004)

__________________________________________________________________________________________

Zakład produkcyjny w południowych Niemczech oszczędza 38 procent kosztów sprężonego powietrza w stosunku do wcześniejszego sposobu zasilania m.in. dzięki zoptymalizowanej stacji sprężonego powietrza.

Zdjęcie KAESER KOMPRESSOREN- przedruk dozwolony