Informacja prasowa

Firma Cersanit będąca największym producentem wyrobów ceramiki sanitarnej w kraju postanowiła zautomatyzować dotychczasowy proces produkcji. Produkcja misek klejonych w ich zakładzie produkcyjnym odbywała się do niedawna ręcznie, co powodowało duże straty i odpady, zwłaszcza w czasie procesu klejenia. Firma Cersanit przedstawiła własną koncepcję produkcji, a na jej podstawie firma Bosch Rexroth podjęła się opracowania układu automatyzacji linii produkcyjnych misek klejonych. Projekt zrealizowany został przez firmę Bosch Rexroth Sp. z o. o. przy współpracy
z firmą Remzel, wykonawcą części mechanicznej, elektrycznej i montażu.

Widok na linie wewnętrzne i zewnętrzne; w środku sklejone wyroby – gotowe do suszenia i wypalania

Linie produkcyjne zakładu w Krasnym Stawie podzielone są na dwie części:

• ława do odlewania wewnętrznej części (ŁW),
• ława do odlewania zewnętrznej części (ŁZ).

Odlew wewnętrzny po wyjęciu z formy trafia na ławę zewnętrzną, która pełni dwie funkcje:

• funkcję odlewania wyrobu zewnętrznego,
• funkcję sklejania obu części w wyrób finalny.

Do napędu linii produkcyjnych użyto mechanizmu śrubowego z przekładnią ślimakową i silnikiem 3 kW, 1500 obr/min.
Do dokładnego zacisku użyto siłowników pneumatycznych o średnicy 80 mm i skoku 100 mm, które sterowane są za pomocą wysp zaworowych HF04…
Ze względu na wymogi technologii produkcji konieczne było zastosowanie w wyspach HF04… dwóch obiegów ciśnienia:

• do zacisku przy odlewaniu – większa siła – 6 bar,
• do zacisku przy klejeniu – mniejsza siła – 3 bar.

Manipulator wyjmujący wyroby z formy sterowany jest ręcznie za pomocą zaworów 5/2 i dodatkowo wyposażony jest
w dwuręczne zawory bezpieczeństwa. Główny siłownik pneumatyczny zainstalowany w manipulatorze to siłownik PRA-DN125 o skoku 550 mm. Maszyna wyposażona jest również w siłowniki pomocnicze – zaciskowe DN 40×40. Prowadzenie stołu zapewniają wałki o średnicy ф = 40 mm z łożyskami liniowymi. W ciągu transportowym ze względów technologicznych konieczny był obrót wyrobu o 180°. W tym celu zaprojektowano i wykonano manipulator obrotowy wyrobów. Obrót realizowany jest za pomocą silnika z przekładnią ślimakową, natomiast zacisk z zadaną siłą realizowany jest przy pomocy siłowników pneumatycznych sterowanych wyspą zaworową. Równoległość stołów podczas ścisku zapewniają prowadnice. Do rozładunku wyrobów z ciągu transportowego na wózki magazynowe służą dwa balansery. Całość inwestycji, tj. od zatwierdzenia projektu do uruchomienia produkcji, zrealizowano
w siedem miesięcy.

Wyspa zaworowa HF04

Manipulator wyjmujący odlew (wewnętrzny) z formy

Bosch Rexroth Sp. z o.o. jest wiodącym specjalistą w zakresie napędów i sterowań. Pod markę Rexroth firma oferuje ponad 500.000 klientom kompleksowe rozwiązania obejmujące napędy, sterowania i regulacje. Bosch Rexroth jest partnerem w aplikacjach do maszyn samojezdnych i przemysłowych oraz urządzeń wykorzystujących odnawialne źródła energii. Bosch Rexroth jako The Drive & Control Company opracowuje, produkuje i sprzedaje swoje komponenty i systemy w ponad 80 krajach. Przedsiębiorstwo należące do Grupy Bosch zatrudniające 35.300 pracowników osiągnęło w roku 2010 przychody w wysokości ponad 5 mld euro.
Więcej informacji na stronie: www.boschrexroth.pl