BP Techem SA oferuje rotacyjne łopatkowe kompresory i pompy próżniowe zaprojektowane zgodnie z wymogami indywidualnych klientów.

W celu spełnienia oczekiwań swoich najbardziej wymagających klientów, dostarczamy urządzenia posiadające zaawansowane technologicznie rozwiązania takie, jak obszary ułożyskowania nie posiadające styczności z agresywnymi gazami w celu zapewnienia wysokiej trwałości maszyny.

Posiadamy w swojej ofercie sprężarki i pompy pomagające w rozwiązywaniu problemów towarzyszących gazom o różnym składzie chemicznym, gazom agresywnym, pyłom i czynnikom wybuchowym.
 
ZAKRES MASZYN
 
Oferujemy:

• Jednostopniowe sprężarki łopatkowe z chłodzeniem wodnym, ciśnienie do 3,5 bar, wydatek od 112 do 12000 m³/h
• Jednostopniowe sprężarki łopatkowe z chłodzeniem powietrznym, ciśnienie do 2,2 bar, wydatek od 5 do 620 m³/h
• Wielostopniowe sprężarki łopatkowe z chłodzeniem wodnym, ciśnienie od 3,5 do 22 bar, wydatek od 150 do 6000 m³/h
• Jednostopniowe pompy próżniowe z chłodzeniem wodnym, próżnia końcowa do 25 mbar abs, wydatek od 10 do 12000 m³/h
• Pompy próżniowe z chłodzeniem powietrznym, próżnia końcowa do 2 mbar abs, wydatek od 5 do 620 m³/h
• Wielostopniowe pompy próżniowe z chłodzeniem wodnym, próżnia końcowa od 0,1 do 100 mbar abs, wydatek od 150 do 6000 m³/h
• Wielostopniowe pompy próżniowe o mieszanej konstrukcji, próżnia końcowa do 10^-4 mbar abs, wydatek do 184 000 m³/h
• Dmuchawy bocznokanałowe, ciśnienie efektywne do 600 mbar, wydatek od 6 do 1000 m³h
• Pompy próżniowe bocznokanałowe, próżnia końcowa do 450 mbar, wydatek od 4 do 1200 m³/h
• Dmuchawy Roots’a, ciśnienie efektywne do 1 bar, wydatek od 50 do 22700 m³/h
• Pompy Roots’a, efektywna próżnia końcowa do 500 mbar, wydatek od 50 do 20000 m³/h

 
Dostarczamy maszyny, które spełniają Dyrektywę 94/09 EC (ATEX) dotyczącą potencjalnie wybuchowej atmosfery.
 
ZASTOSOWANIE
 
Sprężarki i pompy próżniowe znajdują szerokie zastosowanie w wielu dziedzinach gospodarki mających styczność z agresywnymi czynnikami takimi, jak:

• Biogaz,
• Gazy ściekowe,
• Gazy fermentacyjne,
• Gazy wysypiskowe,
• Butadien,
• Amoniak

Użytkownikami sprężarek lub pomp próżniowych są:

• Oczyszczalnie Ścieków
• Wysypiska Śmieci
• Biogazownie
• Zakłady Unieszkodliwiania Odpadów Niebezpiecznych
• Zakłady Chemiczne
• Rafinerie
• Producenci turbin i silników wykorzystywanych w elektrociepłowniach zasilanych biogazem

Wszędzie tam, gdzie sprężanym, zasysanym lub tłoczonym medium jest agresywny gaz, oferowane sprężarki lub pompy próżniowe są doskonałym rozwiązaniem, posiadającym ponad 40 letnie doświadczenie i charakteryzujące się wysoką trwałością i niskimi kosztami eksploatacji.
 
MASZYNY
 
Zasada działania sprężarki łopatkowej polega na tym, że wirnik ułożyskowany na dwóch łożyskach wałeczkowych umieszczony mimośrodowo obraca się w stojanie.
 
Przestrzeń pomiędzy wirnikiem i stojanem wyglądająca jak rogal jest komorą sprężania. Łopatki wykonane z laminatu poruszają się swobodnie w nacięciach wirnika i są dociskane do ścianki stojana poprzez działanie siły odśrodkowej powstającej podczas obrotu wirnika w stojanie. Podczas obrotu wirnika łopatka ślizga się po krzywiźnie stojana, chowa się w nacięciach wirnika i gaz zawarty pomiędzy sąsiadującymi łopatkami zmniejsza swoją objętość od maksymalnej do minimalnej. Dzięki temu następuje proces sprężania.
 
Gaz zasysany jest poprzez otwory w stojanie umieszczone tam gdzie następuje zwiększenie objętości. Tłoczenie gazu ma miejsce w obszarze gdzie objętość zmniejszyła się do minimum.

• Stały wydatek – bez żadnych przeszkód, tętnienia i oscylacji
• Brak wibracji – stały ruch obrotowy. Maszyna może być posadowiona na gruncie bez fundamentowania
• Wysoki wydatek – brak przeszkód w przepływie zapewnia wysoki wydatek. Nie ma konieczności stosowania zbiorników, pracy w odciążeniu. Gazy przepływają przez maszynę bez utraty prędkości i dzięki temu wydajność objętościowa jest doskonała. Wydajność pozostaje stała w czasie, jako, że łopatki nie stają się mniej sprawne ze względu na upływ czasu i zużycie. Regulacje wykonywane są automatycznie.
• Zredukowane koszty obsługi – brak elementów dystrybucji, korbowodów, kół zębatych itp. Prosta konstrukcja maszyny zapewnia niskie koszty uruchomienia i eksploatacji.
• Odporność na działanie gazów agresywnych – system ciągłego smarowania zapewnia efekt konserwacji elementów wewnętrznych maszyny. Jest to bardzo ważne podczas pracy z agresywnymi, korozyjnymi gazami. Dodatkowo maszyny mogą być wyposażone w ułożyskowanie ciśnieniowo izolowane od kontaktu z agresywnymi gazami.

OPCJE KONSTRUKCYJNE
 
Wszystkie maszyny są projektowane i produkowane zgodnie z zapotrzebowaniem użytkownika do warunków panujących w zakładzie użytkownika.
 
Istnieje możliwość wyposażenia maszyny w:

• Chłodzenie powietrzne lub wodne
• Ulepszenie powierzchniowe części maszyn (które są narażone na działanie agresywnej atmosfery – dzięki temu wydłuża się żywotność maszyn)
• Zmienna prędkość obrotowa, przemieszczenie zaworu zwrotnego z wnętrza maszyny na górną pokrywę
• Osprzęt elektryczny o zwiększonej klasie odporności
• Skrzynki sterujące, chłodnice cieczy, obudowy wygłuszające
• Elementy wykonane z stali kwasoodpornej, tytanu, uranu itp.
• Ułożyskowania bez dostępu gazów lub podwójne uszczelnienia, uszczelnienia olejowe lub azotowe
• Adaptacje maszyn do istniejących instalacji, sprzęgieł, kół pasowych, przekładni (reduktorów lub multiplikatorów)

Nie oferujemy standardowego produktu – maszyny są dobierane do indywidualnych potrzeb klienta.