Pneumatyka.com Oszczędności energetyczne w instalacjach sprężonego powietrza: Czy Twoje powietrze musi być takie drogie?

Czy Twoje powietrze musi być takie drogie ?

Prezentacja firmy In-Tech Polska przedstawiona na Konferencji
„Oszczędności energetyczne w instalacjach sprężonego powietrza”
Sosnowiec, 17 listopada 2011 r

Sprężarki

Instalacje

IN-TECH POLSKA SP. Z O. O.

to firma inżynierska, której misją jest:

opracowywanie, projektowanie, wdrażanie (łącznie z wykonawstwem) energooszczędnych systemów zasilania w sprężone powietrze

oferowanie wysokosprawnych sprężarek łopatkowych Wittig i IN-TECH powered by Gnutti wraz z obsługą przedsprzedażą i pełnym serwisem gwarancyjnym oraz pogwarancyjnym

oferowanie najlepszych światowych technologii sprężania gazów, wytwarzania próżni i sprężania wysokociśnieniowego

opracowywanie i wdrażanie przyszłościowych technologii sprężania gazów

System zasilania pneumatycznego

sprężarka / zespół sprężarek

sterowanie sprężarkami

uzdatnianie

sieć dystrybucji

(do pełnego systemu przemysłowego należy także uwzględnić odbiorniki)

Energooszczędny system zasilania pneumatycznego

sprężarka/ zespół sprężarek łopatkowych (z jedną zmiennoobrotową)

“inteligentne” sterowanie siecią

przewymiarowane uzdatnianie (zminimalizowane opory przepływu)

optymalna sieć dystrybucji

Oferta:

sprężarki małej mocy (1,5 – 15 kW)

10 lat gwarancji – dzięki zastosowaniu najtrwalszych materiałów
energooszczędność – dzięki wysoce zaawansowanym pracom konstrukcyjnym i precyzji wykonania
tania eksploatacja – dzięki nowemu systemowi naliczania godzin pracy i serwisowi co 4000 godzin
ekologia – brak oleju w sieci sprężonego powietrza i najbardziej wydaje chłodzenie
cicha – nie wymaga instalowania w wyodrębnionych pomieszczenich

Oferta:

sprężarki średniej i dużej mocy (30– 630 kW)

* 100 lat tradycji – opatentowany w 1908 roku „Stopień Wittiga” jest najdłużej istniejącą konstrukcją na rynku. Nieustannie rozwijaną i ulepszaną.

* 10 lat gwarancji – dzięki precyzji wykonania i zastosowaniu najtrwalszych materiałów

* tania eksploatacja – dzięki przeglądom serwisowym co 6000 godzin (= raz w roku przy pracy na 3 zmiany!!!)

* energooszczędność – najlepsze parametry energetyczne z dostępnych na rynku rozwiązań

* prosta i dokładna regulacja – by zużywać tylko tyle powierza (tym samym energii) ile wymagają odbiorniki

dmuchawy

sprężarki do gazów

Kilka słów porównania

RO- łopatkowy stopień sprężający

1 wirnik
2 ułożyskowania – minimalnie obciążone
żadnych obciążeń wzdłuż osi
napęd bezpośredni
możliwość pracy na sucho:

– samosmarujący kontakt aluminium/żeliwo
wirnik samocentrujący
niska prędkość obrotowa ok 1.500 min-1
żadnych napraw wyprzedzających

Stopień śrubowy z napędem przekładniowym

2 wirniki
4 lub 6 ułożyskowań – wysokie obciążenia
wysokie obciążenia wzdłuż osi
przekładniowe przeniesienie napędu
brak możliwości pracy na sucho:
– kontakt stal/stal przy rozruchu
wysokie prędkości obrotowe, do 6.000 min-1
niezbędne wymiany stopni sprężających

Wykres pracy sprężania dla różnych przemian termodynamicznych.

Dla technologii łopatkowej praca sprężania (pole zamknięte krzywymi) jest zbliżona do izotermy.

Dla technologii śrubowej znajduje się pomiędzy izotermą a adiabatą i jest wartością większą

Mocne punkty konstrukcji

wysoka sprawność sprężania przy niskich obrotach (1500 obr/min); brak przekładni przyspieszających; minimalna obsługa serwisowa
dwa niskoobciążone łożyska; brak sił poosiowych; nie istnieją wyprzedzające remonty stopni sprężających
samocentrowanie wirnika: oddala się od korpusu na skutek zużycia łożysk; niewrażliwość na luzy łożyskowe
przy konieczności wymiany łożyska nieskomplikowane czynności serwisowe wykonywane są u użytkownika
wyjątkowa prostota, trwałość i niezawodność konstrukcji
niezmienne, dzięki samokompensacji łopatek parametry energetyczne
w całym okresie eksploatacjim ekstremalnie niskie koszty eksploatacji
energetycznej i obsługowej niska temperatura sprężania (około 80°C)‏

Powyższe rozwiązanie jest dorobkiem intelektualnym firmy IN-TECH POLSKA, chronionym patentem 194909.

Zarejestrowane zmiany ciśnienia w sieci pneumatycznej huty Rexam Szkło Gostyń

Audyt energetyczny – przymiarka dla rzetelnego krawca

Pomiary energetyczne obejmują:

– Pobieraną moc z instalacji elektrycznej.

– Ciśnienie panujące w instalacji.

– Strumień powietrza (wydatek)

przepływający przez wybrany odcinek instalacji.

Przemyślana, rzetelna koncepcja energooszczędnej instalacji sprężonego powietrza

ARDAGH GLASS Gostyń 240 tysięcy złotych/rok

zwrot nakładów w ciągu 2 lat (moc sprężarek 3000 kW)‏

Fabryka L’Oreal Polska Pruszków 120 tysięcy złotych/rok

zwrot nakładów w ciągu 1 roku (moc sprężarek 365 kW)‏

Profi-M Turek 60 tysięcy złotych/rok

(moc sprężarek 195 kW)‏

Żywiec Zdrój Mierosławiec 12 tysięcy złotych/rok

(moc sprężarek 90 kW)‏

Wytwarzanie sprężonego powietrza jest procesem bardzo energochłonnym. Przyjmuje się, że jedynie około 20% dostarczonej energii jest wykorzystane, pozostałe 80% ulega bezpowrotnej zazwyczaj stracie, głównie w postaci ciepła. O powadze problemu oszczędności w tej branży świadczy fakt, że 10% energii elektrycznej zużywanej w przemyśle europejskim zasila sprężarki.

Z technicznego, ekonomicznego i ekologicznego punktu widzenia konieczne jest uzyskanie oszczędności rzędu 33% w ciągu 15 lat. Ten stan zamierza się osiągnąć poprzez:

redukcję nieszczelności sieci 16,0%

konfigurację sieci i zaawansowane sterowanie 6,9%

pełniejsze wykorzystanie ciepła sprężarek 4,0%

zastosowanie sprężarek zmiennoobrotowych 3,8%

zastosowanie sprężarek o większej sprawności 2,3%

Ekologicznym efektem tych poczynań ma być zaoszczędzenie rocznie 5 milionów ton emitowanego CO2.

Działania w celu uzyskania powyższych oszczędności są objęte unijnym programem SAVE – projekt XVII/4 1031/Z/98-266.

Energooszczędne urządzenia i rozwiązania systemowe oferowane przez firmę IN-TECH POLSKA mogą być objęte finansowaniem dotacyjnym z UE w ramach Funduszy Strukturalnych na lata 2007-2013.